1:尘源的收集,也就是说,不管是破碎、还是打磨、还是熔炼等,烟气粉尘都有排放点,这就是尘源,它的收集设计,相关着收集效果和除尘器的选型的大小。
2:管路的设计,管路根据不同的行业,颗粒物较大的选用碳钢焊接管道、颗粒物扬尘较轻的可以选择镀锌管道,为满足风机的负压,尽量避免小角度拐角和多路串联,以免造成风机风压损失欧洲杯投注,收集效果不佳。
3:除尘器的选择,前面两个环节设计完毕,根据不同的烟气温度和湿度以及颗粒的大小,可以选择,袋式的除尘器,高温除尘器,防爆除尘器,塑烧板除尘器,以及预处理的旋风除尘器和多管除尘器等,这个需要结合车间烟气量和环评排放要求去设计,除尘器选择好,根据前面的集尘罩-管道-除尘器的负压,来选择相等风量和风压的离心风机,然后净化达标的烟气粉尘通过烟筒排放出去。
工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备,工业粉尘治理的原理一方面是改进工艺,减少工业粉尘产生量,另一方面就是增加粉尘收集效率。粉体:固体物质的细小颗粒,称为粒子,而固体粒子的堆集状态,称为粉体。因机械过程(破碎、筛分、运输等)而产生的微细粒子,能在气体中分散(悬浮)一定时间的固体粒子,称为粉尘。粉尘的粒径范围很广,由细至1/10μm到数百微米。
工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备收集粉尘的关键是吸尘罩的设计,吸尘罩设计的目的是用较小的吸风量来控制污染源。我们希望吸尘罩只抽吸含尘气体,不希望含尘气体外部的干净空气进入吸尘罩内。如果干净空气进入吸尘罩,增加了处理风量,并且还要加大风机的容量。
一般吸尘罩的外形和结构都比较简单,但要满足要求,获得好的效果,往往有一定的难度。设计者需掌握各方面的知识和经验,对各种影响因素综合考虑。设计时应正确选择所使用的各种参数,并对结果进行分析和对比,选择最合理的结果。在实际中应用,效果良好。当缺乏资料数据时,可进行实地调查,收集有关的实际数据。条件允许时,可对同类现象进行实测和分析,以获得更全面的实际资料。
含尘气体进入工业除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来,粒度细、密度小的尘粒进入过滤空间后,通过扩散和筛选等综合作用力,使粉尘沉淀在过滤表面,净化后的气体进入净气室由排气管经而被排出;
袋式工业除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一规定值时,进行清灰,此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭;当脉冲阀开启时,气民内压缩空气通过脉冲阀经喷吹上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当天引射气流体积1-2倍的诱导缺陷流,一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动,沉积在滤袋表面上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸料口排出。
车间粉尘除尘器哪种好,目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。 旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大,比重较大的粉尘治理,其一次性投资省,操作管理较简单,粉尘收集较方便。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,无二次污染,对粉尘的收集效率也较高,清灰较方便,但是其一次性投资大
湿式除尘适合于各种粉尘的治理,其捕捉效率也较高,投资成本低,运行费用省,操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高,此粉尘如需回用,那幺必须对粉尘进行脱水;如果直接外运,粉尘内的废水会对环境产生二次污染,所以该方法一般不予使用。
通过以上几种除尘技术的比较,结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术与活性炭除臭对此粉尘进行治理。